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化学清洗工艺的实施。

向清洗槽注水检查系统循环正常后，加入适量清洗剂，开始循环清洗。根据化学清洗工艺，在循环过程中，应每隔1h检测清洗槽中清洗液的浓度，以保持清洗液的浓度在0.10~0.15mol/L的安全有效范围内，并根据测量数据添加清洗剂。无需拆卸的化学清洗可能需要更长时间，可以通过循环清洗和隔夜浸泡清洗相结合的方式进行清洗。当清洗剂浓度2h不变或变化量很小时，可以停止循环。化学清洗后，由于板式换热器的内循环孔径较小，水垢残留(尤其是污垢)总是附着在传热板上，因此需要用循环泵反复冲洗水垢残留。将清洗槽中的废液排出，用清水注满，用循环泵冲洗，岳阳交换器清洗公司，将废水排出，反复冲洗，炼油厂交换器清洗公司，不断接水观察，直至板式换热器无水垢残留排出。

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板式热交换器结垢清理方法：化学清洗：目前使用的是酸洗。

一、甲酸清洗。将缓冲剂和表面活性剂添加到甲酸洗涤液中，可提高洗涤效果，减少洗涤液对板材的腐蚀。

特定的步骤。

冲洗：酸洗前，对换热器开式冲洗，使换热器内无泥垢及其它杂质，提高酸洗效果，减少酸洗时的酸耗。

将清洗液倒入清洗装置，然后重新注入热交换器。

酸洗：将注满酸液的热交换器静态浸泡2h，然后连续动态循环3h-4h，每隔0.5h清洗一次。

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我国的实际运营管理水平较低，两器的清理和维修无章可循，一般用户无人指导和(缺少)适当的清理工具(尤其是中小用户)。由此可以看出，在我国环境状况和管理水平与美国相差如此悬殊的情况下，照搬美国标准来选择过小的污垢系数，严重脱离中国实际，也就失去了其对行业的实际指导意义。由此带来的直接后果是，如果按如此小的污垢系数设计的换热器在中国使用情况下，污垢热阻很快达到额定设计值，将无法满足低制冷周期的要求，化工厂交换器清洗公司，或者频繁停机清洗换热管，交换器清洗公司行业好口碑，增加运行成本，甚至降低产量；或者使能耗增加，冷却能力下降。

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